加工石墨模具时常出现的几个问题

加工石墨模具时常出现的几个问题

一、气孔:
原因:1。空气混合在熔化的汤里；

2.气体的雷码:在料管中，在模具中和在熔化时的脱模剂中。
改进方法:
1.适当放慢速度；
2.检查流向转弯是否顺畅，横截面是否有飞溅；
3.检查逃生通道的面积是否足够大，是否被堵塞，位置是否位于较后的填充处；
4.检查脱模剂是否喷涂过多，模具温度是否过低；
5.使用真空。
二、冷纹:
原因:熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹。
改进方法:
1、检查壁厚是否过薄，过薄区域应自洁填充；
2.检查形状是否不易填充；太远，封闭区，遮挡区，圆角等。都不易填充，并注意是否有棱纹或冷点；
3.缩短灌装时间；
4.改变填充模式；
5.提高模具温度；
6.提高汤融化的温度；
7.检查合金成分；
8.扩大逸出气道可能是有用的；
9、真空装置可能有用；
第三，冒泡:
原因:气体滞留在铸件表面下。
改进方法:
1、减少气体体积(有气孔)；
2.冷却或防止模具温度过低；
第四，波纹:
原因:第一层熔汤在表面迅速冷却，第二层熔汤未能溶解第一层，但有足够的融合，导致结构不同。
改进方法:
1.改进灌装方式；
2.缩短灌装时间。